人们的生产、生活以及学习都离不开各种建筑，可以说人的一生都伴随着建筑。随着人们生活水平的不断提高，对建筑工程行业质量有了更高层次要求。在建筑行业中，钢结构作为应用最为广泛的工程，其焊接质量直接决定最终建筑物的质量，所以为了保证建筑工程施工质量，必须保证钢结构焊接技术施工质量。
1、钢结构概述
钢结构是指钢制原料所构成的建筑结构，也是目前建筑结构最主要形式之一，相较于传统类型建筑结构，钢结构是以型钢、钢板经过加工安装的钢梁、钢柱结构。在建筑行业中已经广泛应用于厂房建设、房屋建造以及桥梁构造等领域中。施工单位在钢结构建设中，首先利用镀锌、纯锰磷化、水洗烘干以及硅烷化等除锈防锈技术，然后再通过焊接和铆钉工序将钢材料进行固定，使钢结构具备抗压性与抗震性。钢结构相较于传统建筑材料，具有更高的强度，更轻的重量。在运输方面更加方便，特别适用于高度高、跨度大的建筑商。钢材具有较好的韧性与塑性，所以建筑结构使用钢结构可以具备良好的抗震性与抗压性。并且刚才密封性能良好，通过焊接技术可以做到完全封闭钢结构。钢材生产效率高，并且最终成品精确度高，使施工工期大幅度缩小。钢材耐热性良好，并且钢材可以回收利用，不会产生建筑垃圾。
2、建筑工程钢结构焊接施工技术
焊接施工是钢结构建筑施工的关键部分，通过焊接施工技术使钢结构之间有效连接，所以施工单位在实际作业中必须加强控制焊接施工质量，保证钢结构之间有效连接，避免由于钢材焊接质量较差影响钢结构建筑整体安全性与质量。当钢材类型不同、实际施工情况不同，必须选择合适的焊接技术，因此施工单位加强焊接施工质量把控具有重要意义。
2.1高强钢焊接技术
通常将屈服强度在460Mpa以上的合金钢称为高强钢，高强钢具有良好的韧性、强度、焊接性以及成型性，可以作为承受建筑较高应力的构件，高强钢根据合金化程度与纤维组织可以分为低合金、中合金以及高合金三种，在工程机械、车辆船舶、石化煤矿以及大型建筑结构中广泛应用。高强钢相较于普通钢材必须具有更高水平焊接技术，所以在实际焊接施工中必须严格遵守相应规范作业。针对高强度钢焊接，首先选择焊接材料，要保证焊接材料的各个性能达到母材标准要求。并且焊接材料选择必须依据厚度效应、厚度强度以及节点约束度等原则，确保焊材韧性与强度满足高强钢焊接技术要求。在焊接高强钢结构时，焊接施工人员首先做好准备工作，将焊接区域与焊缝附近的各种杂物清洁干凈，包括水、氧化物、灰尘以及油污等杂物。确保焊丝表面没有油污与修饰，保证镀铜的完整性。焊接人员提前准备好毛刷、钢丝刷、磨光机、测温焊接夹具、手电筒、手锤以及其他防护用具，在充分了解工艺图纸后在进行作业。焊接人员应根据焊接工件材料的材质、厚度、坡口尺寸、焊缝要求、接头形式以及工艺参数等多方面因素，提前在废料上尝试焊接，如果焊接质量达到预期要求后再进行正是焊接施工。焊接人员在焊接前还应进行预热，使用专业火焰加热器加热，实时测量预热温度，将其控制在合理范围内。在预热过程中将焊缝与焊缝周围的积碳清洁干净。在正式焊接前检查焊缝的长度、宽度、厚度以及弯折处，确保焊缝参数符合焊接标准。焊接人员在作业时应朝自由端方向合理控制焊接方向，并且确保焊接起点与终点不能处于焊缝拐角位置，合理安排焊接顺序，使焊接施工质量与效果达到预期。如果焊接中存在较长焊缝，可以使用跳焊、交替焊接以及分段退焊的技术进行作业。焊接过程中如果存在双面非对称破口时，可以将深坡口侧部分焊缝先行焊接，后焊接前坡口侧焊缝，最后焊深坡口侧焊缝。如果高强钢厚度超过8毫米时，施工人员应考虑采取多层多道焊接方式进行作业，采用高强度焊材进行第1层打底焊接，在确保熔透的基础上尽量选择焊接速度快、电流电压小的焊接方式，有效减少热输出与焊缝厚度。在第2层焊接时，必须采取符合规定的焊丝，适当错开多层多道焊缝的每一道接口，不能处于同一垂直线上。在完成每一道焊接工序后必须将焊缝表面飞溅物、焊渣及时处理，在焊接完成后再进行后续作业。在高强钢焊接工作结束后，焊缝温度必须冷却至室温，在冷却过程中不得敲击、翻转构件，避免影响焊接质量，及时检查构件焊接质量，确保没有弧坑存在。
2.2低温焊接技术
低温焊接技术作为钢结构常见焊接技术之一，在焊材选择上必须全面考虑保温与烘焙措施，通常选择低氢或超低氢焊材，施工单位在低温焊接技术应用过程中必须采取有效保温措施，减少热量损失。通常可以通过防护棚搭建，气体保护焊工艺应用以及焊接气瓶使用等方式来减少热量损失。在实际施工过程中合理控制低温焊接施工质量，将保温作为低温焊接技术应用技术。在预热阶段，要确保预热温度略高于常温环境下焊接温度，如果母材厚度等于或超过二倍钢板后，那么使用低温焊接技术要确保最低温度不能低于20度。在完成低温焊接技术施工，施工人员要将焊接头取下来保温处理，避免泄露氢气，防止温度降低速度较快产生冷裂纹。
2.3厚钢板焊接技术
在建筑工程钢结构施工中经常会使用后钢板，在焊接后钢板时需要重点考虑选择坡口形式，通过科学合理的破口有效减少焊接裂纹、变形情况。焊接后钢板通常采用单面焊接工艺，因此必须将焊接角度减少在合理范围内，与此同时采用窄间隙坡口，有效防止焊接收缩量过大，最终降低焊接质量。选择窄间隙坡口还能加快焊接速度，避免焊接剩余应力过大导致焊缝产生裂口，可以有效控制焊接预热温度与层间温度。
2.4管理焊接质量
为了保证钢结构建筑焊接施工质量，施工单位必须采取有效措施全面强化焊接施工质量管控，可以通过建立施工质量管理小组管控焊接质量，使施工人员与管理人员明确自身职责，充分发挥质量管理制度的价值，通过对施工现场进行检查，管控施工质量与安全，严格检查施工现场焊接施工技术应用效果，确保所有焊接工作人员具备相应资格证，并且在正式施工前了解工程内容与焊接要求，进行专业培训后正式上岗。为了防止焊接变形，在钢结构吊装阶段可以采用构件组合成块吊装的方式避免焊接变形，构建拼接与焊接工作量有效减少。在焊接前可以通过固定夹具将构件压紧，但必须建立在内应力不会拉裂焊缝的前提下，防止焊接变形。通常在焊接对称焊缝构件时，焊接人员可以优化焊接流程，使焊接变形互相抵消，结合退火处理方法使焊接变形情况有效减少。
3、结语
综上所述，随着我国建筑行业的发展，由于钢结构具有工期短、造价低以及结构多变的特点，在建筑工程中广泛应用。建筑结构作为建筑工程的基础，只有钢结构质量满足要求时才能保证建筑工程质量，所以在建筑工程施工中加强管控钢结构焊接施工质量具有重大意义，本文主要研究建筑工程钢结构施工技术，管理钢结构技术施工质量，促进建筑行业健康稳步发展。
