1.1 坐浆—注浆生产施工质量问题
装配式建筑的连接方式直接影响建筑物整体稳定性，现阶段我国装配式建筑多采用坐浆—注浆的方式进行湿式连接，由于实际施工中各环节配合或操作不当等问题，为装配式建筑的质量安全埋下了隐患。第一，人员方面。现场产业工人较少，对坐浆料、注浆料拌制时机和用量没有达到精确控制水平，时间安排计划性稍差，拌制过早，而气温较高时浆料易失水，浆层与预制构件结合面易出现裂缝，拌制过多会造成浆料浪费。工人对施工质量没有从思想上高度重视，加之缺少操作技能培训，在坐浆、注浆时没有严格按照规范操作，造成注浆、坐浆不饱满，但此类问题事后很难补救。上下层墙体套筒与钢筋位置偏差过大造成钢筋没法插入时，现场工人经常弯折或截断下层钢筋，带来结构隐患。吊装前预制墙板底部及楼板表面杂物清理和洒水湿润不到位问题也经常发生。第二，机械。没有比较合用的机械设备用以进行质量检测，质量管理的效能比较弱。需要通过研制针对坐浆层厚度不标准和套筒注浆太少问题的检查设备。此外，当前的注浆机很容易出现损坏，极大的增加了浆料的闲置时间，导致其性能下降。第三，物料。坐浆料、注浆料和质量和调制会对产生较大影响。这里的调制比例不只是代表浆料刚刚制作好时的比例，而是指坐浆、注浆时浆料的比例，前者较容易控制，后者会受到存放时间和温度的影响，产生比较大的变化，所以物料的配置要遵循“次数多拌量少”的原则。
1.2 后浇带问题
为了确保装配制建筑安全，重点为开展缓凝土浇筑工作。因预购件生产问题与钢筋设计问题，导致施工现场钢筋连接较困难，后浇带的质量问题十分显著，具体体现在梁底不平、漏浆以及烂根等方面。第一，施工人员。钢筋深化设计人员未对施工现场的装配难度进行考虑，外加预购件生产精度问题，时常出现节点钢筋连接难的问题;深入分析，施工人员欠缺质量意识，专业性不强，模板工人与钢筋工人易出现操作失误。第二，施工设备。欠缺检验模板工程的工具。第三，施工材料。叠合板浇筑度不够，配合比不佳，粗骨料太多，易烂根。第四，施工工艺。模板清理不全面，拼缝不严密，牢固性不强，混凝土振捣不适致使烂根、漏浆、表层平等度差等问题。第五，施工环境。温度高低同混凝土质量有莫大联系，也会影响施工人员的操作行为，舒适的温度有助于施工人员高效操作。
1.3 安装尺寸存在偏差
安装尺寸偏差问题主要表现在墙板拼接接缝处理超出规范要求，装配式墙板（PK板、墙板、阳台板）之间的接缝上下不通顺、宽窄不均、甚至错台，现浇板混凝土标高误差，厨房、卫生间降板处标高误差等方面。第一，人员方面。与技术发展成熟、工程实践经验颇丰的现浇混凝土结构相比，目前装配式项目较少，工人实战经验偏少，预制构件安装经验和操作技能有待积累和提高。第二，机械方面。缺乏实用的精度控制工具，导致墙板拼缝误差偏大，拼缝宽窄不均甚至错台，与工业化建筑的理想目标存在较大差距，同时吊装构件时构件晃动不易控制安装精度。现阶段使用平面镜进行注浆套筒与下层预埋鋼筋插接定位的方法比较方便实用，亟需其他部位易于使用的安装定位工具。第三，物料方面。构件本身质量不合格导致安装误差累加，包括构件尺寸误差的累加、构件平整度误差的累加、构件预埋件位置误差的累加，不合格构件运出工厂和运入工地时没有及时剔除出来。第四，工艺方法方面。施工放线不准确，导致标高误差。
