1.1恰当运用辅助工具
为了更好提升相应预制装配式建筑施工操作的流畅性，促使其能够规范落实相应施工任务，必须要重点围绕着相应辅助工具的应用进行有效把关，这种辅助工作不仅仅能够对于相关预制构件的安装形成理想的促进效果，还能够有效提升其保护作用，其中较为常见的辅助工具有转角板“L型”吊具，其能够较好提升转角板的安装效果，促使其安装中的损坏率得到降低；对于平板的制作以及安装，有效应用“护角”进行处理也是比较重要的一个方面，其同样能够较好提升其运输以及吊装的有序性，降低了可能出现的各个破损缺陷问题。此外，针对其它一些预制构件，都可以采用与之相匹配的保护工具进行处理，最终提升相应预制装配式建筑施工的可靠性效果。
1.2完善装配式建筑施工步骤
施工问题不仅存在施工材料质量控制和人员技能强弱，同时一些施工环节，和建筑结构设计也是施工问题产生原因之一。在部分，诸如生产加工过程施工步骤如若不合理，便会导致材无所用，料无所依情况产生。因此必须要加强与完善现场施工步骤，提高工人施工责任心，才可以有效提升现场施工质量。建立相对完善与配套的管理手段，与施工步骤。从根本找出施工问题，建设现场生产管理机制，以及提高工程师建筑蓝图设计能力。比如要严格控制好材料质量，保证装配式建筑在组装途中，能够有效对接。严防墙板间的组装问题，保障墙板通顺，减少组装误差。又比如装配式建筑中的注浆工作。坐浆料的配比必须要严格遵循少拌和勤拌的原则。并且严格监测坐浆层厚度，控制材料间的水温等问题。确保施工环境利于坐浆层合理化生成。
1.3 PC预制构件厂内的质量控制
（1）关键质量控制点：预制构件厂内的质量控制在于构件制作环节，关键控制点是必须确保预留钢筋的定位准确性。（2）存在问题：通过工程实践发现，在未对预制构件厂预留钢筋定位这一关键点进行控制之前，现场安装时经常发生钢筋偏位、定位精准度偏差等质量问题。通过对PC预制构件生产流程和预留插筋制作过程的检查发现，导致预留钢筋偏位和定位不精准的原因，与PC构件模具有直接关联。（3）实施措施和效果：通过对预制构件厂内的模具进行改进，提高了预制构件内预留钢筋的定位精度。改进前的模具采用的是将限位套筒垂直焊接在角钢一侧等边上的组合模式，采用套筒进行临时固定，这样就只对预留钢筋的水平方向进行限位，因此在施工现场预留钢筋偏位主要发生在垂直方向上。改进后的模具采用将限位套筒侧向贴合角钢等边焊接固定的组合模式，依靠角钢另一等边的宽度来限制相邻双排预留钢筋在垂直方向上的位移，从而同时限制2个方向的位移，提高了预留钢筋的定位精度，取得了很好的效果。
