1.1 工程概况
以某焦煤料场网架工程为例，对其露天推放焦炭矿料区域进行单层厂房的建设，柱顶支座处为焊接空心球其余位置节点均采用螺栓球，结构采用下弦多点支承，部分支座设置为橡胶支座以此释放部分温度应力，网架长度为230米，跨度为110.5米，支撑高度46.5米。选取分块吊装工艺对其进行对应吊装方案设置，结合实际情况将每座网架分为5段，使其在地面分块组装好后进行吊装拼接。在吊装设备选用上主要选用80T的起重汽车吊和25T起重机。
1.2 施工准备
（1）对现场进行全面清洁工作，在吊装开始前对网架及临时支撑字吊点验收工作，确认无误后对网架上弦跨度做安全线设定，此安全线主要采用中型号钢丝绳，通过将其固定在对应网架上弦球节点的方式，体现出其安全防护价值，使对应施工人员在进行对应高空作业时能够确保其本身安全性。
（2）确保场地平整稳固，进行施工机械设备入场引导，在此过程中，做好对应现场安全标语的布置，同时对非网架施工人员进行疏散，确保施工现场安全性。
1.3 施工作业
（1）开始现场施工作业，对现场网架地面拼装及涂刷单元做全面检查，确认无误后按照对应分化布局引导后续吊车等设备进入现场指定地点，与此同时对所用钢丝绳进行大致复检工作，确认无误后将在网架的吊点上进行固定作业，同时固定完成后继续对其进行牢固检测，给起重机操作人员信号使起重机慢慢提起，这个过程中对应人员应持续观察整个吊索、构件平衡程度，结合实际情况做好调试工作。
（2）在将网架调离地面50厘米左右时停止继续提升，对應人员这时应做好对其钢丝绳具等各方受力情况的分析，确保安全性后命令吊车继续进行提升，在达到支撑高度后，使起重机进行转动对应方向做溜绳拉紧罪业，以此来避免构件与起重机大臂产生碰撞，同时在其后支座将25T吊车吊装好临时支撑架将其做调整固定后，对相关安排施工人员做防护用具质量的检验，确认其防护措施完善达标后，使其对网架与支座做焊接工作。
（3）焊接完成后，吊车按对应路线返回对下一块网架进行上述施工步骤的循环作业，在前四段网架分块安装完成后，80T吊车做退场引导工作，选用25T吊车将最后一段网架部件做逐块起吊作业，通过高空拼装的方法使整块网架安装得以完成，最后确定其轴线位置及标高后做支座点焊接以此完成钢结构网架分块吊装的施工[1]。
1.4 现场安全施工保证措施
（1）针对现场实际情况做好对应安全施工保证措施，对本工程网架安装计划所采用80T及25T吊车在施工过程中，在起吊时人不能站、坐在任何起吊物上，起重臂下禁止站立；在吊装危险区域必须设定专人监护，同时做好警示区域划分。在起吊重物时吊钩应与地面成90度，严谨横向起吊；吊机旋转部分应与周围建筑物设定大于2米的安全距离，防止吊机转身对周围建筑物造成破坏。对这个过程中所使用到的中小型机械应按照严格操作规程来做相应作业，比如在电焊机一次线接机处应设置对应保护罩，现场电线不宜随意放置；对乙炔罐和氧气管做隔离存放，保证施工过程中两者间距在五米以外，距明火范围保持在十米以外。
（2）做好对施工人员保险措施，严禁带病或酒后作业，对相关焊接施工人员在高空作业时必须增设对应操作平台，使焊条保温桶及其他物品放置能够处在不受碰撞的位置。高空操作人员所使用工具及零部件应放在随身佩戴工具袋内，避免高空落物的状况发生，与此同时针对地面操作人员应尽量避免在高空作业面正下方停留或通过。
（3）根据现场情况做好对应火灾安全报警机制的建立，对现场从事电气焊人员进行消防知识的随机培训在作业前做好相关用火手续的办理，安排对应监管人员做好对消防灭火器具的检查和布置。安排专职电工对施工现场所配备电器设备进行周期性检查，落实安全用电规定；对应急事故措施进行全面预案，施工过程中保证通讯的通畅性，以便现场发生应急事故时第一时间可以拨通急救及报警电话，以此全面保证整钢结构网架分块吊装施工过程的安全性。
结束语
综上所述，钢结构网架的分块吊装工艺及其应用，对节省相关工程安装成本，提升工程进度效果明显，但与此同时由于其高空作业的危险性较高，结合实际做好对应的施工安全保护措施，是保障其施工效率和施工质量的关键。
