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钢结构焊接过程中的控制方法

  钢结构焊接通常受周围环境条件的影响比较大,为有效避免环境因素对焊接施工的影响,建议在焊接处保持合适的温度,特别低温条件下的钢结构焊接操作过程中,对工艺技术手段的要求比较高。在此过程中,需对焊接流程进行严格控制。首先,焊接前的准备。①钢结构焊接前,为防止自然因素对焊接后的冷却效果的影响(比如快速的冷会导致焊接位置形成层状的裂缝),因此应当严格控制温度变化。②焊接坡口位置需进行焊接前的检查,对坡口污物、锈蚀等进行有效清理,从而为焊接操作准备好环境条件。③焊接温度较低时,需对其采取预热处理,即利用温度仪对加热温度进行严格监控,确保焊接受热均匀。在焊接顺序、施工工艺控制过程中,主要从以下几个方面着手:
  第一,焊接顺序应当科学合理。焊接顺序由内而外,自上而下;先采取单独体焊接方式,然后再进行整体焊接。焊接过程中,其顺序应当严格遵守,不可随意更改。在焊接操作过程中,要注意每一个节点的有效焊接,焊道质量应当严格控制,一旦产生变形,则需对其进行合理的处理。焊缝缺陷处理过程中,应当严格的检测,焊缝缺陷返修时同样要进行严格预热、保温处理。

  第二,焊接过程中需有效减小应力集中现象的发生。①为了能够在焊缝位置有效地将收弧线引出来,焊工焊缝之前要适当地延长时间,以便于能够在焊接操作完成后将其精准的切除掉,这样就能有效的避免接头裂纹病害的产生。②焊接操作过程中,可先焊接收缩量相对较大的位置。钢结构上、下翼与腹板相交处的

  融合需严格按照顺序进行,其中上翼板应当先焊接,焊厚占钢板厚度一半时,再焊接下翼板。由于下翼板的焊接操作难度较大,必须有至少两名焊工配合进行;下翼板焊接完成后,再对上翼板的剩余部分进行焊接。

  第三,钢结构焊接后的有效处理。当钢结构焊接操作完成后,应当利用不同的检查工具对其进行严格检查。比如,利用放大镜等工具对焊接表面的夹渣、气孔等进行严格检查,以免产生裂纹。在此过程中,主要注意两点。一是做好保温工作。钢结构焊接完成,并经过检查,对焊缝的后温进行严格处理,以确保功率比较大的烤枪沿焊缝中间两侧均匀加热,通常温度应当控制在250摄氏度左右,并且距中间部位两端位置大约150毫米范围内,时间以20分钟为宜。在后温处理时,建议用石棉布扎进该位置,然后将焊接防护棚密闭,特别是温度相对较低的环境条件下,应当避免骤冷造成的变形,当整体恢复常温以后,再将防护棚撤掉。二是对焊接节点超深比例20%进行无损检测。通过该种方式,可以及时发现施工焊缝存在的缺陷和问题。尤其针对较为重要的承力节点,建议进行一个月时间的跟踪复测,以免钢板出现撕裂型变形。

  2.3已变形的焊接件矫正措施

  第一,利用压力机或者撑直机来纠正钢结构焊接变形。比如,将压力机放在变形构件两边,对准凸出部位慢压,以此来矫正变形。第二,焊接施工完成后,利用高温火焰反其道矫正变形,对焊接变形位置输入热量,加热到塑性状态,就会产生一定的收缩差,变形会向相反方向发生变形,以此来矫正变形。


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