节能拱形屋面大板是一种新型的工业建筑节能屋盖的构件，随着建筑业的发展，目前在全国已大面积的应用，其跨度为12—36米，板宽3米，上弦拱形板为二次抛物线曲面。大型屋面拱板具有构造独特、保温性能良好、且受力合理、自重轻、施工方便、造价低等许多优点。我公司在三棵树车辆段空调库、哈站客车整备库施工中采用了该构件，其优点突出，取得了良好的经济效益。下面就节能拱形屋面板设计与施工谈粗浅的认识：一、构造形式节能拱形屋面大板适用于工业厂房或仓库等大跨度屋盖，它是“板架合一（板梁合一）”“承重和保温合一”的大型屋盖构件，其上弦拱形的轴线为二次抛物线，整体外形见图1—a，其上弦拱形板由三层构成，即上下两层为钢筋混凝土受力板，中间层为保温层，用轻质混凝土肋板或细钢筋桁架联结上下层板，使上弦拱板形成整体，其形式见断面图1—b，上弦拱形板两端支承在拱脚梁上，两侧设置向内侧倾斜的钢筋混凝土边肋板上，边肋板的下边设置底肋，在底肋的外侧边配置后张预应力钢筋，预应力钢筋的两端锚固在拱脚加固梁上，从而形成了大板的整体结构。
新型节能拱形屋面大板的施工工艺
节能拱形屋面大板采用叠层生产的施工工艺，施工步骤是先浇筑拱形屋面大板，待砼达到设计强度后，进行张拉即可，其具体施工步骤和注意事项如下：
⑴、确定拱形底胎膜布置地点，胎底膜应座在坚实的土质或硬化面上（在现场内并便于吊装运输），其承载力应满足下式： 
式（4 - 1 ）中
f——底胎膜下地耐力
n——底胎膜上拱形板数量
G——每块拱形拱自重
m ——胎底膜的面积
P——底胎膜的总重量
⑵、制作拱形底胎模。拱形底胎模四周和上表面用砖砌筑，中部用炉渣或碎石填实，砖砌体表面用M2、5 水泥砂浆抹光，待水泥砂浆达到设计强度后方可进行下步工序。
⑶、制作边肋模板。边肋模与构件同长，呈拱形状，宜采用优质白松加工制成，因其长度和面积较大，应每隔一定距离设置加肋板，防止模板变形，同时为保证拱板砼的光滑平整，内表面须钉镀锌铁皮。
⑷、在底胎模敷设隔离层，然后，绑扎拱板下板钢筋，拱脚钢筋和边肋钢筋。
⑸、支模。由于模板很长，又比较高，应各加侧后支撑固定模板，并加强边肋之间拉结，以防止混凝土振捣过程中发生胀模。
⑹、浇注拱形板下板，拱脚梁和边肋板混凝土，留出天窗孔，由于板肋较薄，在浇注和振捣过程应细致操作，以免出现混凝土不密、实或胀模现象。
⑺、制作上弦拱形板的轻质混凝土肋。上下板连接筋在肋缝中心穿过，然后在肋间铺设塑料薄膜袋装的膨胀珍珠岩保温层，保温层应整平拍实。
⑻、铺设绑扎拱形板上板钢筋，浇注、振捣上板混凝土，抹平表面，然后养护混凝土。
⑼、混凝土养护至60%—70%的设计强度后，按上述步骤和方法重叠制作下一块板，可重叠生产数量不大于8块。
⑽、重叠浇灌最后一块屋面大板混凝土，养护至设计强度后准备进行张拉。
⑾、张拉时，按照《混凝土施工及验收规范》规定，我们采用应力和应变双向控制，但以应力控制为主。
